Antes de la Venta: Diseño de Soluciones Personalizadas

Antes de recomendar una solución, nuestro equipo técnico analiza las características del proyecto, incluyendo los tipos de sustratos utilizados, como papel, materiales no tejidos, películas plásticas o foil de aluminio, además de los requisitos de gramaje, velocidad de producción y aplicación final. Basándonos en estos parámetros, proporcionamos una propuesta técnica personalizada que incluye la configuración del equipo, estimación de capacidad productiva y recomendaciones del proceso sin costos adicionales.

Los clientes pueden visitar nuestra fábrica para observar el funcionamiento de la línea y verificar directamente la calidad del producto terminado. En caso de no poder realizar una visita presencial, proporcionamos videos de operación, muestras de producción y referencias técnicas para facilitar la evaluación del proyecto.

Cuando es necesario, también realizamos pruebas previas utilizando muestras proporcionadas por el cliente o materiales equivalentes. Estas pruebas permiten evaluar el comportamiento del material, ajustar los principales parámetros del proceso y confirmar la viabilidad técnica antes del inicio de la fabricación.

Para equipos destinados a mercados internacionales, proporcionamos documentación necesaria para importación y puesta en operación, incluyendo códigos aduaneros, documentación técnica multilingüe y certificados CE. Cuando es requerido, también ofrecemos asistencia durante los procesos de declaración aduanera y despacho de importación.

Durante la Fabricación: Seguimiento de Fabricación y Control del Proyecto

Después de confirmar el pedido, establecemos un grupo de comunicación exclusivo para que el cliente pueda conocer el avance de la línea en cada etapa del proceso. Durante la producción de las líneas de recubrimiento y laminación por extrusión, compartimos actualizaciones mediante fotografías y videos del proceso real, incluyendo mecanizado de componentes principales, ensamblaje de estructuras, instalación de sistemas y primeras pruebas de funcionamiento.

Antes del envío, cada equipo pasa por procesos de inspección y pruebas de funcionamiento continuo utilizando materiales de producción adecuados. Durante estas pruebas se registran parámetros clave como velocidad de operación, estabilidad del proceso, uniformidad del recubrimiento y funcionamiento general de la línea. Este proceso permite verificar que el equipo cumple con los requisitos técnicos acordados antes de su entrega al cliente.

Postventa: Instalación y Puesta en Marcha en Planta

• Nuestros ingenieros se desplazan a las instalaciones del cliente para realizar la instalación del equipo, incluyendo las conexiones eléctricas y neumáticas, así como la integración con otros equipos existentes, como unidades de desenrollado o máquinas de corte longitudinal.
• Una vez finalizada la instalación, ajustamos los principales parámetros de operación según el material procesado, incluyendo temperatura de recubrimiento, presión de extrusión y velocidad de línea.Estos ajustes ayudan a mantener un espesor uniforme del recubrimiento y reducir defectos superficiales como burbujas, arrugas o irregularidades del material. Los parámetros optimizados quedan registrados para facilitar futuras operaciones y ajustes de producción.

Postventa: Capacitación Operativa y Técnica

• Capacitación de operadores: Guiamos a los operadores paso a paso en las verificaciones iniciales de arranque, configuración de parámetros y operación básica del equipo. La capacitación incluye la coordinación entre temperatura de recubrimiento, velocidad de extrusión y velocidad de línea, así como procedimientos de respuesta ante situaciones anormales como rotura del material o variaciones de temperatura.
• Capacitación para personal de mantenimiento y supervisores: Esta formación está orientada al mantenimiento a largo plazo de la línea y a la resolución de problemas durante la operación diaria. Incluye el manejo adecuado del cabezal de extrusión, procedimientos de limpieza periódica, lubricación semanal de componentes de transmisión y revisión mensual de elementos calefactores y sensores. También explicamos el reemplazo de piezas de desgaste como sellos y filtros mediante ejemplos prácticos. Además, analizamos problemas frecuentes de producción, como variaciones en el espesor del recubrimiento, arrugas en la película e inestabilidad en la salida de extrusión, ayudando al equipo del cliente a identificar las causas y aplicar los ajustes adecuados para recuperar condiciones estables de operación.
• Evaluación y verificación: Después de la capacitación, los operadores realizan simulaciones de fallas para comprobar que pueden gestionar situaciones reales de operación de manera independiente y responder correctamente ante posibles incidencias.
• Soporte documental: Proporcionamos manuales de operación, mantenimiento y diagnóstico de fallas en diferentes idiomas sin costo adicional, junto con videos de capacitación para facilitar la consulta durante la operación diaria.

Postventa: Actualizaciones Técnicas y Optimización a Largo Plazo

• Soporte técnico continuo: A medida que las necesidades de producción evolucionan, como mayores objetivos de capacidad o nuevos tipos de materiales procesados, proporcionamos soporte técnico continuo para ayudar a mantener la línea adaptada a las condiciones reales de operación.
• Actualización de equipos: Ayudamos a los clientes a realizar modificaciones y mejoras en sus líneas cuando sea necesario, como la instalación de extrusoras de mayor capacidad o la actualización del cabezal de extrusión. Estas mejoras permiten que el equipo continúe cumpliendo con nuevos requisitos de producción y prolongan su vida útil.
• Materiales de apoyo operativo: Para cada proyecto, preparamos guías de operación y procedimientos de proceso en el idioma preferido del cliente, entregándolos junto con la máquina en una memoria USB para facilitar su consulta durante el uso diario del equipo.